Сушильные комплексы на базе сушилок барабанных вращающихся БН
Являются аппаратами непрерывного действия. Предназначены для удаления влаги (сушки) невзрывоопасных, непожароопасных, нетоксичных сыпучих материалов.
В состав сушильных комплексов входит: сушильный барабан, теплогенератор, система пылегазоочистки.
В комплект поставки входит автоматическая система управлением технологическим процессом, позволяющая поддерживать в заданном коридоре влажность и температуру высушенного продукта.
Как дополнительная опция может быть поставлена система рекуперации (сбора) тепла отходящих газов, для его дальнейшего его использования.
Теплогенератор ТГ состоит из:
1. Горелка диффузионно-стабилизаторная с комбинированным смесителем горячего воздуха и дымовых газов, работающей на низком и среднем давлении газа в газовой системе;
2. Блока автоматического управления газогорелочным устройством, который обеспечивает проведение пусковых операций по розжигу устройства и определенному алгоритму работы, правил техники безопасности, выхода и поддержания заданного температурного режима работы с помощью ПИД-регулятора тепловой мощности горелки.
Блок управления имеет четыре дополнительные контактные входы для возможности подключения датчиков состояния технологического оборудования, а также стандартный интерфейс RS 485 для подключения по протоколу MODBUS к объединенной сети управления цеха (завода).
Теплогенератор оборудуется газопроводом горелки, который состоит из системы электромагнитных клапанов, дроссельной электроуправляемой газовой заслонки, а также датчиками давления и температуры.
3. Нагнетательным вентилятором для поддержания горения и приготовления (сушильного агента) теплоносителя;
4. Корпуса теплогенератора (короб воздушного и газового теплоносителя) материал изготовления – жаропрочная сталь, не требующей дополнительной футеровки внутри;
5. Теплогенератор оборудован специальным искрогасительным устройством, котророе обеспечивает безопасную работу.
Особенностью теплогенератора ТГ есть легкость, надежность, высокие технико-экономические показатели в работе (быстрый разогрев сушильного барабана и выход на технологический режим работы, а также экономия топлива и равномерный прогрев барабана).
Данные теплогенераторы могут комплектоватся как газовыми (работающих на различных газах: природном, доменном, коксовом, ферросплавном, сжиженном, пиролизном, и т.д.), так и жидкотопливными (дизельными, мазутными, печном) или комбинированными горелками ведущих компаний мира.
Топочные камеры смесительного типа жидкотоплевных теплогенераторов до 1,5 МВт мощности изготавливаются из жаропрочной стали с NOCO реактором для полного сгорания топлива и минимально допустимых выбросов СО и NOx.
Данные теплогенераторы могут работать при диапазоне температур от 50 до 1000 °С. При каждой организации процесса и условий работы, разрабатывается отдельный теплогенератор.
В состав сушильных комплексов входит: сушильный барабан, теплогенератор, система пылегазоочистки.
В комплект поставки входит автоматическая система управлением технологическим процессом, позволяющая поддерживать в заданном коридоре влажность и температуру высушенного продукта.
Как дополнительная опция может быть поставлена система рекуперации (сбора) тепла отходящих газов, для его дальнейшего его использования.
Теплогенератор ТГ состоит из:
1. Горелка диффузионно-стабилизаторная с комбинированным смесителем горячего воздуха и дымовых газов, работающей на низком и среднем давлении газа в газовой системе;
2. Блока автоматического управления газогорелочным устройством, который обеспечивает проведение пусковых операций по розжигу устройства и определенному алгоритму работы, правил техники безопасности, выхода и поддержания заданного температурного режима работы с помощью ПИД-регулятора тепловой мощности горелки.
Блок управления имеет четыре дополнительные контактные входы для возможности подключения датчиков состояния технологического оборудования, а также стандартный интерфейс RS 485 для подключения по протоколу MODBUS к объединенной сети управления цеха (завода).
Теплогенератор оборудуется газопроводом горелки, который состоит из системы электромагнитных клапанов, дроссельной электроуправляемой газовой заслонки, а также датчиками давления и температуры.
3. Нагнетательным вентилятором для поддержания горения и приготовления (сушильного агента) теплоносителя;
4. Корпуса теплогенератора (короб воздушного и газового теплоносителя) материал изготовления – жаропрочная сталь, не требующей дополнительной футеровки внутри;
5. Теплогенератор оборудован специальным искрогасительным устройством, котророе обеспечивает безопасную работу.
Особенностью теплогенератора ТГ есть легкость, надежность, высокие технико-экономические показатели в работе (быстрый разогрев сушильного барабана и выход на технологический режим работы, а также экономия топлива и равномерный прогрев барабана).
Данные теплогенераторы могут комплектоватся как газовыми (работающих на различных газах: природном, доменном, коксовом, ферросплавном, сжиженном, пиролизном, и т.д.), так и жидкотопливными (дизельными, мазутными, печном) или комбинированными горелками ведущих компаний мира.
Топочные камеры смесительного типа жидкотоплевных теплогенераторов до 1,5 МВт мощности изготавливаются из жаропрочной стали с NOCO реактором для полного сгорания топлива и минимально допустимых выбросов СО и NOx.
Данные теплогенераторы могут работать при диапазоне температур от 50 до 1000 °С. При каждой организации процесса и условий работы, разрабатывается отдельный теплогенератор.

«Сушильные комплексы на базе сушилок барабанных вращающихся БН» у компании «ПРОГРЕССУРАЛИНЖИНИРИНГ» заказывали:
![]()
СТРОЙСЕРВИС
ЧСЗ - ЛИПЕЦК
ООО "ЧСЗ-ЛИПЕЦК"
|
Мы рады приветствовать Вас в разделе ООО "ПрогрессУралИнжиниринг". Основными направлениями деятельности ООО «ПрогрессУралИнжиниринг» являются:
Поставка технологического оборудования и комплектующих;
Профессиональный инжиниринг;
Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы;
Сервисное обслуживание;
Изготовление и поставка запасных частей.
Опираясь на энергичность, напористость...